Савијање је један од главних процеса у производњиспољни светлосни стубови, што директно утиче на вертикалност, заобљеност, равност и структурну стабилност стуба. Такође је важно избегавати проблеме као што су деформација савијања, неусклађени спојеви и слаба носивост. Цео процес треба да буде подељен на два главна нивоа, пре-припрему савијања и стварну операцију савијања и накнадну{3}} обраду. Технички детаљи морају бити строго контролисани како би се осигурало да коначни производ испуњава стандарде комуналног инжењеринга. Хајде да пратимо добављача расветних стубова Пхоебус.
И. Пре{1}}Припрема за савијање
Тачност савијања се у основи одређује у пре-припреми за савијање, која углавном укључује две кључне тачке: скрининг материјала и отклањање грешака на опреми. Први корак је преглед материјала. Материјал специјалног стуба за спољну расвету треба да буде уједначен, без љуштења, пукотина или неуједначене дебљине, као што су угљенични челик и легура алуминијума. Дебљина зида мора бити строго контролисана унутар ±0,2 мм како би се спречила деформација и повратно оптерећење након савијања узрокованих проблемима квалитета материјала. Друга тачка је отклањање грешака у опреми. Параметри притиска, угла савијања и хода машине за савијање треба да се подесе у складу са конусом, висином и пречником цевипут расветни стуб. За конусне стубове потребно је ускладити параметре постепеног савијања. У међувремену, ниво опреме и тачност матрице морају бити калибрисани како би се избегло хабање матрице и неусклађеност, што може довести до удубљења и колапса ивица. Поред тога, нечистоће и мрље од уља на површини лима треба унапред очистити како би се спречиле огреботине током савијања, које могу утицати на ефекат антикорозионог премаза.
ИИ. Вежбање савијања и накнадна{1}} обрада
У том процесу, пракса савијања је срж, којој је потребна прецизна контрола ритма и параметара савијања. Усвојите прогресивни процес савијања, забрањујући једнократно савијање под великим притиском. За стубове са високим дебелим зидом, сегментирано савијање се изводи неколико пута да би се стуб постепено формирао. Ова метода може ефикасно да компензује повратни напон лима, и да стуб светла за пут буде равним и закривљеним равномерним. Током процеса савијања, угао и конус се прате у реалном времену. Равност и вертикалност се проверавају професионалним мерним алатима након сваког савијања, а параметри опреме се фино-подешавају по потреби да би се избегла одступања углова и увртање стубова.
Након савијања, време је за завршне радове. Прво, спојеви за савијање се обрезују ради затегнутости, неусклађености и празнина, што је основа за накнадно заваривање. Друго, ивице за савијање су брушене како би се уклониле неравнине и оштре ивице, како би се избегло накупљање прашине и корозије током касније употребе. На крају се спроводи тест одскока, а друга корекција се спроводи након хлађења да би се избегла природна деформација светлосног стуба касније. Готов производ испуњава захтеве отпорности на ветар и притисак и пројекте спољашње комуналне расвете.
Добављач стубова за путевеПхоебус је специјализован за производњу различитих врста стубова за путеве, строго контролише процес савијања језгра и обезбеђује врхунски квалитет и пружа свеобухватне услуге гаранције. Ми усвајамо сегментирану прогресивну методу савијања како бисмо се ефикасно борили против одбијања лима, прецизно контролисали конус, угао и праволинију и направили уредан и уједначен облик стуба без увртања или деформације. Затим се спојеви и ивице обрађују чврстим и глатким завареним спојевима. Цела конструкција је стабилна и отпорна на ветар. Од сировог материјала до готовог производа, сваки слој је проверен квалитетом како би се осигурала чврста и издржљива израда, адекватна заштита од корозије, довољно залиха и подршка за прилагођавање. Квалитет пројекта је загарантован, након{5}}услуга након продаје је безбрижна-без бриге, можете куповати са поверењем.
